តើដំណើរការផលិតអ្វីខ្លះផ្នែកដែកដែលបង្កើតដោយត្រជាក់?

ដំណើរការផលិតម៉ាស៊ីនកិនបន្ទះរំកិលត្រជាក់ គ្រប់គ្រងជាចម្បងលើការរៀបចំ billet, pickling, cool rolling, annealing និងការបញ្ចប់។

ការរៀបចំទទេតម្រូវឱ្យមានសមាសភាពគីមី មាត្រដ្ឋានទទឹង និងកម្រាស់ (ភាពខុសគ្នាបីចំណុច និងភាពខុសគ្នានៃបន្ទាត់ដូចគ្នា) ហើយការពត់កោងគួរបំពេញតាមតម្រូវការ ហើយផ្ទៃគួរតែរលោង និងគ្មានស្នាមប្រេះ ផ្នត់ រលាត់ រន្ធញើស មិនមែន ការរួមបញ្ចូលលោហធាតុ។ល។

បន្ទះដែកគួរត្រូវបានតម្រង់ត្រង់ និងភ្ជាប់គូទមុនពេលរើសសម្រាប់ការរើសជាបន្តបន្ទាប់។គោលបំណងសំខាន់នៃការរើសគឺដើម្បីកម្ចាត់ខ្នាតជាតិដែក។ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរើសយក ការប្រមូលផ្តុំ និងសីតុណ្ហភាពនៃដំណោះស្រាយអាស៊ីត និងមាតិកានៃអំបិលដែកនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង។

ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់ និងរូបរាងចាន ការកាត់បន្ថយ ល្បឿន ភាពតានតឹង និងរូបរាងរមៀលគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ។កម្រាស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយ AGC ហើយរូបរាងរបស់ចានត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយការកែតម្រូវទម្រង់វិល (រមៀលមកុដ និងវិធីទូទាត់សងមកុដ) ដូចជា HC, CVC ជាដើម។

Annealing ត្រូវបានបែងចែកទៅជាកណ្តាល annealing និងបញ្ចប់ annealing ។ការ annealing កណ្តាលគឺដើម្បីលុបបំបាត់ការឡើងរឹងនៃការងារ, និងការ annealing ផលិតផលគឺដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធនិងមុខងារដែលត្រូវការ។ចង្រ្កានអេននីលរួមមានឡដុតបន្តបន្ទាប់ និងឡដុតប្រភេទកណ្តឹង។ដំណើរការ annealing នៃ furnace annealing ប្រភេទកណ្តឹងគួរតែគ្រប់គ្រងសមាមាត្រនៃឧស្ម័នការពារនៅក្នុង furnace ពេលវេលាកំដៅនិងពេលវេលាត្រជាក់;ដំណើរការ annealing នៃ furnace annealing បន្តបន្ទាប់គ្នាគួរតែគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ល្បឿន ពេលវេលា និងបរិយាកាសយោងទៅតាមខ្សែកោង annealing ។គ្រប់គ្រងភាពតានតឹងនៃបន្ទះនៅក្នុងចង្រ្កានដើម្បីធានាបាននូវរូបរាងចាន និងគ្រប់គ្រងមកុដវិលរបស់ចង្រ្កានដើម្បីជៀសវាងការបង្វែរបន្ទះ។

ការបញ្ចប់រួមមានការរុញ កាត់ លាបប្រេង និងការវេចខ្ចប់។ភាពរាបស្មើអាចកែលម្អរូបរាងរបស់ចាន សម្អាតផ្ទៃ និងទទួលបានមុខងារដែលត្រូវការ។ដំណើរការរលោងគួរតែគ្រប់គ្រងការពន្លូតនៃបន្ទះ ហើយការកាត់គួរតែគ្រប់គ្រងខ្នាត និងគុណភាពផ្ទៃជាចម្បង ប្រេងគួរតែមានឯកសណ្ឋាន ហើយការវេចខ្ចប់គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ដែលអំណោយផលដល់ការផ្ទុក ការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូន។