តើដំណើរការផលិតអ្វីខ្លះដែកថែបដែលបង្កើតឡើងត្រជាក់?

ដំណើរការផលិតរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនបន្ទះរមូរត្រជាក់ភាគច្រើនគ្រប់គ្រងការរៀបចំប៊ីឡែត ការជ្រលក់ ការរមូរត្រជាក់ ការដុត និងការបញ្ចប់។

ការរៀបចំ​ទទេ​ទាមទារ​សមាសធាតុ​គីមី មាត្រដ្ឋាន​ទទឹង និង​កម្រាស់ (ភាពខុសគ្នា​បី​ចំណុច និង​ភាពខុសគ្នា​នៃ​បន្ទាត់​ដូចគ្នា) ហើយ​ការ​ពត់​រាង​កណ្ដៀវ​គួរតែ​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ ហើយ​ផ្ទៃ​គួរតែ​រលោង និង​គ្មាន​ស្នាមប្រេះ ផ្នត់ ការ​របក​ចេញ រន្ធញើស និង​សារធាតុ​មិនមែន​លោហធាតុ។ល។

ដែកថែបបន្ទះគួរតែត្រូវបានតម្រង់ និងផ្សារដោយគូទមុនពេលជ្រលក់សម្រាប់ការជ្រលក់ជាបន្តបន្ទាប់។ គោលបំណងសំខាន់នៃការជ្រលក់គឺដើម្បីកម្ចាត់កំហាប់អុកស៊ីដជាតិដែក។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជ្រលក់ កំហាប់ និងសីតុណ្ហភាពនៃដំណោះស្រាយអាស៊ីត និងមាតិកាអំបិលជាតិដែកនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង។

ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់ និងរូបរាងចាន ការកាត់បន្ថយ ល្បឿន ភាពតឹងណែន និងរូបរាងរមូរគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ។ កម្រាស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយ AGC ហើយរូបរាងរបស់ចានត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយការកែតម្រូវទម្រង់រមូរ (វិធីសាស្ត្របំពេញបន្ថែមមកុដរមូរ និងមកុដ) ដូចជា HC, CVC ជាដើម។

ការដុតដែកត្រូវបានបែងចែកជាការដុតកណ្តាល និងការដុតបញ្ចប់។ ការដុតកណ្តាលគឺដើម្បីលុបបំបាត់ការងាររឹង ហើយការដុតផលិតផលគឺដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ និងមុខងារដែលត្រូវការ។ ឡដុតដែករួមមានឡដុតជាបន្តបន្ទាប់ និងឡដុតប្រភេទកណ្តឹង។ ដំណើរការដុតដែកនៃឡដុតប្រភេទកណ្តឹងគួរតែគ្រប់គ្រងសមាមាត្រនៃឧស្ម័នការពារនៅក្នុងឡ ពេលវេលាកំដៅ និងពេលវេលាត្រជាក់។ ដំណើរការដុតដែកនៃឡដុតជាបន្តបន្ទាប់គួរតែគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ល្បឿន ពេលវេលា និងបរិយាកាសទៅតាមខ្សែកោងដុតដែក។ គ្រប់គ្រងភាពតានតឹងនៃបន្ទះនៅក្នុងឡដើម្បីធានាបាននូវរូបរាងបន្ទះ និងគ្រប់គ្រងមកុដរមូរឡដើម្បីជៀសវាងការបង្វែរបន្ទះ។

ការបញ្ចប់រួមមានការធ្វើឱ្យបន្ទះសំប៉ែត ការកាត់ ការលាបប្រេង និងការវេចខ្ចប់។ ភាពសំប៉ែតអាចធ្វើអោយរូបរាងបន្ទះមានភាពប្រសើរឡើង សម្អាតផ្ទៃ និងទទួលបានមុខងារដែលត្រូវការ។ ដំណើរការធ្វើឱ្យបន្ទះសំប៉ែតគួរតែគ្រប់គ្រងការលាតសន្ធឹងនៃបន្ទះ ហើយការកាត់គួរតែគ្រប់គ្រងជាចម្បងលើមាត្រដ្ឋាន និងគុណភាពផ្ទៃ ប្រេងគួរតែមានឯកសណ្ឋាន ហើយការវេចខ្ចប់គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ ដែលអំណោយផលដល់ការផ្ទុក ការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូន។