ក្រុមហ៊ុន Vale បានផលិតផលិតផលខ្សាច់ប្រកបដោយនិរន្តរភាពប្រហែល 250,000 តោន ដែលត្រូវបានបញ្ជាក់ថាអាចជំនួសខ្សាច់ដែលជារឿយៗត្រូវបានជីកយករ៉ែដោយខុសច្បាប់។

បន្ទាប់ពីការស្រាវជ្រាវ និងការវិនិយោគរយៈពេល 7 ឆ្នាំចំនួនប្រហែល 50 លានរៀល ក្រុមហ៊ុន Vale បានបង្កើតដំណើរការផលិតសម្រាប់ផលិតផលខ្សាច់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលអាចប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មសំណង់។ ក្រុមហ៊ុនបានអនុវត្តដំណើរការផលិតផលិតផលខ្សាច់នេះទៅក្នុងតំបន់ប្រតិបត្តិការរ៉ែដែកនៅ Minas Gerais ហើយបានបំលែងវត្ថុធាតុដើមខ្សាច់ដែលដើមឡើយតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ទំនប់ ឬវិធីសាស្ត្រដាក់ជង់ទៅជាផលិតផល។ ដំណើរការផលិតស្ថិតនៅក្រោមការគ្រប់គ្រងគុណភាពដូចគ្នានឹងការផលិតរ៉ែដែក។ នៅឆ្នាំនេះ ក្រុមហ៊ុនបានកែច្នៃ និងផលិតផលិតផលខ្សាច់ប្រកបដោយចីរភាពប្រហែល 250,000 តោន ហើយក្រុមហ៊ុនមានគម្រោងលក់ ឬបរិច្ចាគវាសម្រាប់ការផលិតបេតុង បាយអ និងស៊ីម៉ងត៍ ឬសម្រាប់ក្រាលផ្លូវ។

លោក Marcello Spinelli អនុប្រធានប្រតិបត្តិនៃអាជីវកម្មរ៉ែដែករបស់ Vale បានមានប្រសាសន៍ថា ផលិតផលខ្សាច់គឺជាលទ្ធផលនៃការអនុវត្តប្រតិបត្តិការប្រកបដោយនិរន្តរភាពជាងមុន។ លោកបានមានប្រសាសន៍ថា “គម្រោងនេះបានជំរុញឱ្យយើងបង្កើតសេដ្ឋកិច្ចរង្វង់ផ្ទៃក្នុង។ មានតម្រូវការខ្សាច់យ៉ាងច្រើននៅក្នុងឧស្សាហកម្មសំណង់។ ផលិតផលខ្សាច់របស់យើងផ្តល់នូវជម្រើសដែលអាចទុកចិត្តបានចំពោះឧស្សាហកម្មសំណង់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន និងសង្គមនៃការចោលកាកសំណល់។ ឥទ្ធិពល”។

ទីធ្លាផ្ទុកផលិតផលខ្សាច់ប្រកបដោយចីរភាពនៅតំបន់រុករករ៉ែ Bulkoutu

យោងតាមការប៉ាន់ស្មានរបស់អង្គការសហប្រជាជាតិ តម្រូវការខ្សាច់ប្រចាំឆ្នាំទូទាំងពិភពលោកមានប្រហែល ៤០ ទៅ ៥០ ពាន់លានតោន។ ខ្សាច់បានក្លាយជាធនធានធម្មជាតិដែលត្រូវបានគេកេងប្រវ័ញ្ចច្រើនជាងគេបន្ទាប់ពីទឹក ហើយធនធាននេះកំពុងត្រូវបានកេងប្រវ័ញ្ចដោយខុសច្បាប់ និងជាធនធានដ៏សាហាវក្នុងទ្រង់ទ្រាយសកល។

ផលិតផលខ្សាច់ប្រកបដោយចីរភាពរបស់ Vale ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាផលិតផលរងនៃរ៉ែដែក។ រ៉ែឆៅក្នុងទម្រង់ជាថ្មដែលជីកយកចេញពីធម្មជាតិក្លាយជារ៉ែដែកបន្ទាប់ពីនីតិវិធីកែច្នៃរូបវន្តជាច្រើនដូចជាការកំទេច ការច្រោះ ការកិន និងការកែច្នៃនៅក្នុងរោងចក្រ។ ការច្នៃប្រឌិតរបស់ Vale ស្ថិតនៅក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញនៃផលិតផលរងរ៉ែដែកនៅក្នុងដំណាក់កាលកែច្នៃរហូតដល់វាឈានដល់តម្រូវការគុណភាពចាំបាច់ និងក្លាយជាផលិតផលពាណិជ្ជកម្ម។ នៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃបែបប្រពៃណី សម្ភារៈទាំងនេះនឹងក្លាយជាកាកសំណល់ ដែលត្រូវបានបោះចោលតាមរយៈការប្រើប្រាស់ទំនប់ ឬជាជង់។ ឥឡូវនេះ ផលិតផលខ្សាច់មួយតោនដែលផលិតបានមានន័យថាការកាត់បន្ថយកាកសំណល់មួយតោន។

ផលិតផលខ្សាច់ដែលផលិតចេញពីដំណើរការកែច្នៃរ៉ែដែកត្រូវបានបញ្ជាក់ 100%។ ពួកវាមានមាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់ និងមាតិកាជាតិដែកទាបបំផុត ហើយមានឯកសណ្ឋានគីមីខ្ពស់ និងឯកសណ្ឋានទំហំភាគល្អិត។ លោក Jefferson Corraide អ្នកគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិនៃតំបន់ប្រតិបត្តិការរួមបញ្ចូលគ្នា Brucutu និង Agualimpa បានមានប្រសាសន៍ថា ផលិតផលខ្សាច់ប្រភេទនេះមិនមានគ្រោះថ្នាក់ទេ។ “ផលិតផលខ្សាច់របស់យើងត្រូវបានកែច្នៃជាទូទៅដោយវិធីសាស្ត្ររូបវន្ត ហើយសមាសធាតុគីមីនៃវត្ថុធាតុដើមមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងអំឡុងពេលកែច្នៃទេ ដូច្នេះផលិតផលមិនមានជាតិពុល និងគ្មានគ្រោះថ្នាក់”។

ការអនុវត្តផលិតផលខ្សាច់របស់ Vale ក្នុងបេតុង និងបាយអ ថ្មីៗនេះត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយវិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវវិទ្យាសាស្ត្រប្រេស៊ីល (IPT) មន្ទីរពិសោធន៍វិជ្ជាជីវៈចំនួនបីគឺ Falcão Bauer និង ConsultareLabCon។

ក្រុមអ្នកស្រាវជ្រាវមកពីវិទ្យាស្ថានរ៉ែប្រកបដោយចីរភាពនៅសាកលវិទ្យាល័យ Queensland ក្នុងប្រទេសអូស្ត្រាលី និងសាកលវិទ្យាល័យ Geneva ក្នុងប្រទេសស្វីស កំពុងធ្វើការសិក្សាឯករាជ្យមួយ ដើម្បីវិភាគលក្ខណៈនៃផលិតផលខ្សាច់ Vale ដើម្បីយល់ថាតើសម្ភារៈសំណង់ជំនួសនេះដែលទទួលបានពីរ៉ែអាចក្លាយជាប្រភពខ្សាច់ប្រកបដោយចីរភាព និងកាត់បន្ថយបរិមាណកាកសំណល់ដែលបង្កើតឡើងដោយសកម្មភាពរុករករ៉ែបានយ៉ាងច្រើនឬអត់។ ក្រុមអ្នកស្រាវជ្រាវប្រើពាក្យ "oresand" ដើម្បីសំដៅទៅលើផលិតផលខ្សាច់ដែលទទួលបានពីផលិតផលរងរ៉ែ និងផលិតតាមរយៈការកែច្នៃ។

មាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម

ក្រុមហ៊ុន Vale ប្តេជ្ញាលក់ ឬបរិច្ចាគផលិតផលខ្សាច់ជាង 1 លានតោននៅត្រឹមឆ្នាំ 2022។ អ្នកទិញរបស់ខ្លួនមកពីតំបន់ចំនួនបួន រួមមាន Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo និង Brasilia។ ក្រុមហ៊ុនព្យាករណ៍ថា នៅត្រឹមឆ្នាំ 2023 ទិន្នផលផលិតផលខ្សាច់នឹងឈានដល់ 2 លានតោន។

«យើងត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចដើម្បីពង្រីកទីផ្សារអនុវត្តផលិតផលខ្សាច់បន្ថែមទៀតចាប់ពីឆ្នាំ ២០២៣។ ចំពោះគោលបំណងនេះ យើងបានបង្កើតក្រុមការងារដែលខិតខំប្រឹងប្រែងមួយដើម្បីវិនិយោគលើអាជីវកម្មថ្មីនេះ។ ពួកគេនឹងអនុវត្តដំណើរការផលិតផលិតផលខ្សាច់ទៅលើដំណើរការផលិតដែលមានស្រាប់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារ»។ លោក Rogério Nogueira នាយកផ្នែកទីផ្សារ Vale Iron Ore បានមានប្រសាសន៍។

បច្ចុប្បន្ន Vale កំពុងផលិតផលិតផលខ្សាច់នៅអណ្តូងរ៉ែ Brucutu ក្នុងទីក្រុង San Gonzalo de Abaisau ខេត្ត Minas Gerais ដែលនឹងត្រូវលក់ ឬបរិច្ចាគ។

តំបន់រុករករ៉ែផ្សេងទៀតនៅក្នុងរដ្ឋ Minas Gerais ក៏កំពុងធ្វើការកែសម្រួលបរិស្ថាន និងរ៉ែដើម្បីបញ្ចូលដំណើរការផលិតខ្សាច់ផងដែរ។ “តំបន់រុករករ៉ែទាំងនេះផលិតសម្ភារៈខ្សាច់ដែលមានមាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់ ដែលអាចប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា។ យើងកំពុងសហការជាមួយស្ថាប័នជាច្រើន រួមទាំងសាកលវិទ្យាល័យ មជ្ឈមណ្ឌលស្រាវជ្រាវ និងក្រុមហ៊ុនក្នុងស្រុក និងបរទេស ដើម្បីបង្កើតដំណោះស្រាយថ្មីៗ ដើម្បីផ្តល់កាកសំណល់រ៉ែដែកថ្មី។ ផ្លូវចេញ”។ លោក André Vilhena អ្នកគ្រប់គ្រងអាជីវកម្មថ្មីរបស់ Vale បានសង្កត់ធ្ងន់។

បន្ថែមពីលើការប្រើប្រាស់ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានស្រាប់នៅក្នុងតំបន់រុករករ៉ែដែក ក្រុមហ៊ុន Vale ក៏បានបង្កើតបណ្តាញដឹកជញ្ជូនដែលមានផ្លូវដែក និងផ្លូវថ្នល់ ដើម្បីដឹកជញ្ជូនផលិតផលខ្សាច់ទៅកាន់រដ្ឋជាច្រើននៅក្នុងប្រទេសប្រេស៊ីល។ លោក Verena បានបន្ថែមថា “ការផ្តោតអារម្មណ៍របស់យើងគឺធានាបាននូវនិរន្តរភាពនៃអាជីវកម្មរ៉ែដែក។ តាមរយៈអាជីវកម្មថ្មីនេះ យើងសង្ឃឹមថានឹងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន ខណៈពេលដែលកំពុងស្វែងរកឱកាសដើម្បីលើកកម្ពស់ការងារ និងបង្កើនប្រាក់ចំណូល”។

ផលិតផលអេកូឡូស៊ី

ក្រុមហ៊ុន Vale បានធ្វើការស្រាវជ្រាវលើការប្រើប្រាស់កាកសំណល់រ៉ែចាប់តាំងពីឆ្នាំ ២០១៤។ កាលពីឆ្នាំមុន ក្រុមហ៊ុនបានបើករោងចក្រឥដ្ឋ Puku ដែលជារោងចក្រសាកល្បងដំបូងគេដែលផលិតផលិតផលសំណង់ដោយប្រើប្រាស់កាកសំណល់រ៉ែពីសកម្មភាពរុករករ៉ែជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់។ រោងចក្រនេះមានទីតាំងនៅតំបន់រុករករ៉ែ Pico ក្នុង Itabilito ខេត្ត Minas Gerais ហើយមានគោលបំណងលើកកម្ពស់សេដ្ឋកិច្ចរង្វង់ក្នុងការកែច្នៃរ៉ែដែក។

មជ្ឈមណ្ឌលសហព័ន្ធសម្រាប់ការអប់រំវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យានៃរដ្ឋ Minas Gerais និងរោងចក្រ Pico Brick បានចាប់ផ្តើមកិច្ចសហប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេស និងបានបញ្ជូនអ្នកស្រាវជ្រាវចំនួន ១០ នាក់ រួមមានសាស្ត្រាចារ្យ អ្នកបច្ចេកទេសមន្ទីរពិសោធន៍ និស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សា និស្សិតថ្នាក់បរិញ្ញាបត្រ និងនិស្សិតបច្ចេកទេសទៅកាន់រោងចក្រ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃកិច្ចសហប្រតិបត្តិការ យើងនឹងធ្វើការនៅរោងចក្រ ហើយផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍នឹងមិនត្រូវបានលក់ទៅឱ្យពិភពខាងក្រៅឡើយ។

ក្រុមហ៊ុន Vale ក៏កំពុងសហការជាមួយបរិវេណ Itabira នៃសាកលវិទ្យាល័យសហព័ន្ធ Itajuba ដើម្បីសិក្សាពីវិធីសាស្រ្តនៃការប្រើប្រាស់ផលិតផលខ្សាច់សម្រាប់ក្រាលផ្លូវ។ ក្រុមហ៊ុនមានគម្រោងបរិច្ចាគផលិតផលខ្សាច់ដល់តំបន់ក្នុងស្រុកសម្រាប់ក្រាលផ្លូវ។

ការជីកយករ៉ែប្រកបដោយនិរន្តរភាពជាងមុន

បន្ថែមពីលើការអភិវឌ្ឍផលិតផលអេកូឡូស៊ី Vale ក៏បានចាត់វិធានការផ្សេងទៀតដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងធ្វើឱ្យសកម្មភាពរុករករ៉ែកាន់តែមាននិរន្តរភាព។ ក្រុមហ៊ុនបានប្តេជ្ញាចិត្តក្នុងការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃស្ងួតដែលមិនត្រូវការទឹក។ បច្ចុប្បន្ននេះ ផលិតផលរ៉ែដែកប្រហែល 70% របស់ Vale ត្រូវបានផលិតតាមរយៈការកែច្នៃស្ងួត ហើយសមាមាត្រនេះនឹងនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ សូម្បីតែបន្ទាប់ពីសមត្ថភាពផលិតប្រចាំឆ្នាំត្រូវបានបង្កើនដល់ 400 លានតោន និងគម្រោងថ្មីៗត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការក៏ដោយ។ នៅឆ្នាំ 2015 រ៉ែដែកដែលផលិតដោយការកែច្នៃស្ងួតមានចំនួនត្រឹមតែ 40% នៃទិន្នផលសរុបប៉ុណ្ណោះ។

ថាតើការកែច្នៃស្ងួតអាចប្រើប្រាស់បានឬអត់ គឺទាក់ទងនឹងគុណភាពនៃរ៉ែដែកដែលជីកយកបាន។ រ៉ែដែកនៅ Carajás មានជាតិដែកខ្ពស់ (ជាង 65%) ហើយដំណើរការកែច្នៃគ្រាន់តែត្រូវការកំទេច និងត្រងតាមទំហំភាគល្អិតប៉ុណ្ណោះ។

កម្រិតជាតិដែកជាមធ្យមនៃតំបន់រុករករ៉ែមួយចំនួននៅក្នុងរដ្ឋ Minas Gerais គឺ 40%។ វិធីសាស្ត្រកែច្នៃបែបប្រពៃណីគឺបង្កើនកម្រិតជាតិដែកនៃរ៉ែដោយបន្ថែមទឹកទៅក្នុងដំណើរការចម្រាញ់។ កាកសំណល់រ៉ែភាគច្រើនត្រូវបានដាក់ជង់នៅក្នុងទំនប់ ឬរណ្តៅកាកសំណល់រ៉ែ។ ក្រុមហ៊ុន Vale បានប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ការចម្រាញ់រ៉ែដែកថ្នាក់ទាប គឺបច្ចេកវិទ្យាបំបែកម៉ាញេទិកស្ងួតនៃរ៉ែល្អិត (FDMS)។ ដំណើរការបំបែកម៉ាញេទិកនៃរ៉ែដែកមិនត្រូវការទឹកទេ ដូច្នេះមិនចាំបាច់ប្រើទំនប់កាកសំណល់រ៉ែទេ។

បច្ចេកវិទ្យាបំបែកម៉ាញេទិកស្ងួតសម្រាប់រ៉ែល្អិតល្អន់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងប្រទេសប្រេស៊ីលដោយក្រុមហ៊ុន NewSteel ដែលត្រូវបានទិញយកដោយក្រុមហ៊ុន Vale ក្នុងឆ្នាំ ២០១៨ ហើយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរោងចក្រសាកល្បងមួយនៅ Minas Gerais។ រោងចក្រពាណិជ្ជកម្មដំបូងនឹងត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់នៅក្នុងតំបន់ប្រតិបត្តិការ Vargem Grande ក្នុងឆ្នាំ ២០២៣។ រោងចក្រនេះនឹងមានសមត្ថភាពផលិតប្រចាំឆ្នាំចំនួន ១,៥ លានតោន និងការវិនិយោគសរុបចំនួន ១៥០ លានដុល្លារអាមេរិក។

បច្ចេកវិទ្យាមួយទៀតដែលអាចកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ទំនប់រ៉ែដែកគឺការច្រោះរ៉ែដែក ហើយរក្សាទុកវានៅក្នុងជង់ស្ងួត។ បន្ទាប់ពីសមត្ថភាពផលិតរ៉ែដែកប្រចាំឆ្នាំឈានដល់ ៤០០ លានតោន ភាគច្រើននៃ ៦០ លានតោន (ស្មើនឹង ១៥% នៃសមត្ថភាពផលិតសរុប) នឹងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យានេះដើម្បីច្រោះ និងរក្សាទុករ៉ែដែក។ Vale បានបើករោងចក្រចម្រោះរ៉ែដែកមួយនៅក្នុងតំបន់រ៉ែ Great Varzhin ហើយមានគម្រោងបើករោងចក្រចម្រោះរ៉ែដែកចំនួនបីបន្ថែមទៀតនៅក្នុងត្រីមាសទីមួយនៃឆ្នាំ ២០២២ ដែលមួយមានទីតាំងនៅតំបន់រ៉ែ Brucutu និងពីរផ្សេងទៀតមានទីតាំងនៅតំបន់រ៉ែ Itabira។ បន្ទាប់ពីនោះ រ៉ែដែកដែលផលិតដោយដំណើរការកែច្នៃសើមបែបប្រពៃណីនឹងមានត្រឹមតែ ១៥% នៃសមត្ថភាពផលិតសរុបប៉ុណ្ណោះ ហើយរ៉ែដែកដែលផលិតបាននឹងត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងទំនប់រ៉ែដែក ឬរណ្តៅរ៉ែដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្ម។